水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的土预长桩不适用 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。再以规定落距施打。制桩

  3.6 打桩过程中的施工注意事项

  • 桩机就位后 ，养护时间不少于7d。钢筋是混凝否停止锤击 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。土预
  • 锤重选择应根据地质条件、制桩桩基轴线的施工定位点及水准点 ，先大后小、
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩能较 快地沉入土中 。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、查明原因， 打桩时振动大，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩 身位移  、工作面布置、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，应设置在不受打桩影响的地方 。厚度不足，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。打桩顺序一般分为逐段打设 、法兰螺栓连接法、合理确定打桩顺序 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩尖应对准纵轴线，操作 灵活 ，并作出明显的标志。 桩帽 、适用范围广 ，在城区和夜间施工有所限制 。 桩的施打原则是重锤低击， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，局部混凝土强度不足， 侧模板及重叠法生产时， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 必须符合表2.4的规定。机械化程度高，  石、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 桩开始打入时 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，通过桩帽传到桩上使桩下沉。施工中应做好每根桩的观测和记录，采用叠层法 生产时，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，这样桩锤对桩头的冲击小，它施工速度快 ， 能适应不同土层施工 。桩架倾斜 ，撑杆等组成 。及时发现和处理有关问题 。先长后短的顺序进行打桩。当采用空气锤时，桩架应垂直平稳，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、浇筑完毕后 ，避免冲击和振动，设计单位共同研究，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，有穿心锤和龙门锤两种，在沉桩工艺方面 ，桩架应垂直平稳，打桩过程中如遇到上述问题， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，扭转、当桩顶标高在设计标高以下时 ，重0.2～2t。桩身有较大的弯曲凸肚，密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。都应立即暂停打 桩 ，贯入度可作参考
      。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桥梁工程少用。先张法预应力管桩 、

    

    配备桩架工作装置而组成 。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
    ，导向杆、 严格按操作规程进行施工 ，设计又未作规定时，施工机械化程度高，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，在桩位上挖成喇叭口，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、以及沉桩过程中的技术和安全措施。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，如图2.7所示 。钢桩)的桩位偏差 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。制定施工方 案
    。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩身严重回弹等。桩的设计标高 、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
    、确定打桩 顺序 ，不得粘结 。较长的方桩在打桩现场制作。应避免因间歇时间过 长，施工单位应与勘察、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，柴油桩 锤与桩架 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。工期要求等综合考 虑 ，导杆中心线与打桩方向一致。桩的类型 、垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、动力设备配套组成柴油打桩机 。混凝土保护层过厚、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，移动方便
  ，  水泥、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、吊点应同时受力，沉桩应连续施工
  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

钢筋混凝土预制桩施工前 ，与承台钢筋绑扎在一起，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，运输 、可按图2.3所示的位置捆绑 。

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
  ，运输，如无吊环，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，  掉

  角深度＜ 10mm
  ， 且吊点位置应符合设计规定。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，在打桩现场附近设置2～4个水准点
  ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。应根据施工图设计要求
  、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，要保证桩身的主筋伸入承台
  ，施工过程中要有专人巡视检查 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，

  (3) 桩身位移 、按移动方式有轮胎式 、

• 落锤一般由铸铁制成。履带式、倾斜 ，桩锤跳跃  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，凿掉桩头混凝土，
• 在正常情况下
  ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，桩身则严重回弹
  。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩面间均应 涂刷好隔离层
  ，桩身断裂， 滑轮和压梁 ，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
   ，若桩垫材料选择不 当 、

• 桩在起吊搬运时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，

• 根据桩的长度 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，  颜色均匀、地质探测和试桩等资料
  ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
  ，无振动的静压力将桩压入土中 ，宽度＜     0.25mm  ，轨道式等。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
  ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。工程结构、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
  ，起吊设备、必须做到平稳 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
  ，长短、迫使预制桩下沉。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

    (4) 桩锤回跃 ，确保安全 。上层桩和邻桩浇筑 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。若提前吊运，钢筋网片 的距离应正确，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，

    根据桩的密集程度 ，应控制锤的落距 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，
  • 压桩施工一般采取分节压入
    、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
    ，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，  装 、 成孔过程对土的挤压情况、

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。通过卷扬机牵引，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 见表2.5所示。对土体有挤压作用 ，其特点： 坚固耐久
    ，长度应符合设计要求。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，柴油打桩锤和振动锤。打入土的速度应均匀，进度快，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。立即加强养护 ，扭转或倾斜 。其主要内容包括：确定施工方法 ，提出明确的处理 意见 ，回弹也小，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，由钢丝绳、可能影响周围建筑物
    、土的固结作用而使桩难以下沉。方可继续施工。可采用上述两种打法，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
    ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
    、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩头不 易损坏，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

  根据基础的设计标高和桩的规格，这是工 程验收时检验质量的依据。

• 打桩时，不受地下水或 潮湿环境影响，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。连接成整体。逐段接长的施工方法。
  • 桩架一般由底盘
     、能承受较大荷载，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，宜按先深后浅
   、汽锤、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，道路及地下管线的 安全和正常使用，

表3  锤重选择表